Finden Sie schnell akku poliermaschine für Ihr Unternehmen: 33 Ergebnisse

Der Automat arbeitet nach dem Prinzip der Flächenschleifmaschine. Er besteht aus einem Maschinenständer und dem Schleiftisch mit Antrieb. Der Maschinenständer dient zur Aufnahme der Tischplatte, sowie dem eigentlichen Schleiftisch mit Antrieb. Die Arbeitshöhe liegt bei 700 mm. Der Schleiftisch hat Abmessungen von 600 mm Durchmesser und 20 mm Dicke und ist auf einem Axiallager geführt. Der Schleiftisch dient zur Aufnahme der Werstückspann-vorrichtungen und kann in seiner Drehzahl stufenlos von 2 – 20 UpM geregelt werden. Die Einheit vom Typ ST1 ist in schwerer Ausführung gebaut und sitzt angeflanscht an die Maschinengrundkonstruktion. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt direkt über einen Drehstrommotor mit 3 kW Antriebsleistung. Der Antrieb ermöglicht Drehzahlen von 500 – 1000 UpM. Die Schleifspindel ist reichlich dimensioniert und kann bei einem Scheibensitz von 50 mm einen maximalen Scheibendurchmesser von 400 mm aufnehmen. Die Schleifspindel ist für den Rechts – und Linkslauf vorgesehen.

Konventionelle Maschinen zum Läppen und Polieren von hochgenauen Werkstücken Die Läpp- und Poliermaschinen mit Horizontalhebel können als ein- oder mehrspindlige Bearbeitungsmaschine angeboten werden. Der Klapphebel der Maschine kann mit einem Schiebegewicht (DAS) oder einem Pneumatikhebel (DAP) ausgerüstet werden. Beide angetriebene Exzenter- und Hauptspindeln sind unabhängig voneinander stufenlos regelbar. Für jede Hauptspindel und jeden Exzenter gibt es eine Drehzahlanzeige und für jede Arbeitsspindel eine Zeitschaltuhr. Der Arbeitsdruck ist über ein Schiebegewicht oder einen Pneumatikhebel einstellbar. Die Hubgröße und die Hubanlage der Exzenterbewegungen sind nach übersichtlichen Skalen leicht einstellbar. Für die DAP-Maschine wird ein pneumatisches Ausheben der/des Hebelarm(s) oder eine Ein-Hand-Aushebevorrichtung wie bei der DAS-Maschine angeboten. Die Hebelarme können über Hubgetriebe (von vorne bedienbar) in der Höhe verstellt werden (DAHS oder DAHP). Die Arretierung der Spindel(n) ist möglich. Die Tischplatte ist aus Multiplex und kunststoffbeschichtet. Desweiteren ist ein Poliermittelverteilersystem integriert.

Das Löten von Diamant und PCBN (kubisches Bornitrid) stellt eine hochspezialisierte Technik dar, die in der Fertigung von Präzisionswerkzeugen für die Bearbeitung von harten Materialien eine zentrale Rolle spielt. Bei WigTec Fischereder KG haben wir uns auf diese fortschrittliche Löttechnologie spezialisiert, die es ermöglicht, Diamanten und PCBN sicher und dauerhaft auf unterschiedliche Werkzeugträger, wie Hartmetall oder Stahl, zu befestigen. Unsere hochentwickelten Vakuumlötöfen, insbesondere der Hochvakuumofen WTH 200.2, sind speziell für diese anspruchsvollen Lötprozesse konzipiert. Sie ermöglichen das flussmittelfreie Löten durch den Einsatz von Aktivloten im Hochvakuum, wodurch eine außergewöhnlich starke und zuverlässige Verbindung zwischen dem Diamant oder PCBN und dem Substratmaterial erreicht wird. Durch die Benutzung von Titan als aktives Lot im Lötprozess wird eine hervorragende Benetzung der Oberflächen gewährleistet, was für die hohe Qualität der Lötverbindung unabdingbar ist. Der Vorteil dieser Technologie liegt nicht nur in der Qualität der Lötverbindungen, die Scherfestigkeiten von über 300 N/mm² erreichen können, sondern auch in der Prozesseffizienz und der Möglichkeit, die Beschädigung der sensiblen Werkstoffe zu minimieren. Dies wird durch eine präzise kontrollierte Temperaturführung im Vakuumofen erreicht, die die Graphitisierung der Diamanten verhindert und somit deren Leistungsfähigkeit und Lebensdauer erhöht. Das Löten von Diamant und PCBN bei WigTec Fischereder KG stellt eine Schlüsseltechnologie für die Herstellung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben, rotierenden Werkzeugen und Drehwerkzeugen mit Schneiden aus Naturdiamant oder MKD für das Glanzdrehen dar. Unsere Technologie bietet nicht nur eine ausgezeichnete Reproduzierbarkeit und Dokumentierbarkeit des Prozesses, sondern eröffnet auch neue Möglichkeiten in der Serienproduktion, indem sie signifikante Zeitvorteile realisiert und die Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllt.

- 5,5 kW, max. 120mm Scheibenbreite / Ø 960 mm - inkl. Frequenzumrichter - optional inkl.Polierpastenzuführsystem Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.

In diesem Projekt war die Aufgabe eine Vorrichtung mit Antrieben für alle Zahnriementeilungen zu entwickeln, mit Hilfe derer man Zahnriemen halbautomatisch durch Erhitzen beschichten kann. Die Zahnriemenbreite sollte dabei mind. 600mm betragen.

Automatische Maschine zur Etikettierung konischer Produkte. Mit dem Ninon Konic können Sie bis zu 3 Etiketten auf all Ihre konischen Produkte (Gläser, Flaschen, Dosen, Eimer) mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 Produkten/Minute aufbringen. Sie kann auf einfache und effiziente Weise an verschiedene Produktformate angepasst werden, ohne dass ein Wechsel der Ausrüstung erforderlich ist.

TECHNOLOGIE Komplett automatisch TYP Rotierende Vollautomatik PRODUKTE Flüssige oder pastöse Produkte Eine automatische Abfüll- und Verpackungsmaschine, die in einem Kreislaufsystem arbeitet und bei Bedarf flüssige oder halbflüssige Materialien in Kunststoffbehälter unterschiedlicher Größe und Form abfüllt. Es besteht aus fünf Arbeitsschritten, beginnend mit dem Ziehen der leeren Behälter, dann dem Befüllen, dann dem Aufsetzen der Aluminium- oder Nylonabdeckung, dann dem Schweißen mit Schneiden und dem Herausnehmen durch das Förderband. Es eignet sich für mittlere Produktion mit einer Produktivität von 1500 Paketen pro Stunde.

Füllanlage zum Befüllen von Grablichten, Teelichten, Gläsern mit Kerzenwachs. Anlage ist aber auch für andere Anwendungen geeignet. Modulares System ist Einsteigerprodukt zur Herstellung gefüllten Kerzen. Sytem ist erweiterbar bis hin zu kompletten Produktionsanlage von Bedochtung bis Verpackung. Füllbecken ist beheizt und geeignet für alle Arten von Wachs. Anlage kann aber für andere Anwendungen genutzt werden.

Zur Trocknung und Polymerisierung von UV-härtenden Siebdruckfarben und UV-Klebstoffen, für Leiterplatten, kaschiertes Material, Kunststoffe, Papier, Glas, Metalle und andere Bedruckstoffe im Durchlauf

Gassner vertikal Statorpaket­Schweißmaschine mit Schwenk­ oder Rundtisch­Einrichtung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Die PS 160 wurde zusammen mit einem Kunden auf die heutigen Bedürfnisse entwickelt, um so optimal  auf dem Kundenbedarf eingehen zu können. Durch eine Arretierscheibe an der Schweißbrennereinheit ist es möglich, ohne lange Umrüstzeiten  manuell oder automatisch die Brenner in vorher festgelegte Schweißwinkel umzustellen. Dadurch  konnten wir die Flexibilität der Maschine weiter erhöhen. Mit dem expandierenden Ausrichtwerkzeug werden die Statorbleche optimal vor dem Schweißbeginn  arretiert, so daß keine Unebenheiten in der Statornut entstehen können. Der Start des Schweißvorganges ist nur möglich, wenn die Statorpreßeinheit die in der SPS vorgegebene  Preßkraft erreicht hat und die in der SPS eingegebene Pakethöhe im Soll liegt. Sollten einmal zu wenig oder zuviel Statorbleche eingelegt sein fährt die Maschine in Grundstellung  zurück und zeigt im Bedienterminal an, wieviel Statorbleche zuviel oder zuwenig eingelegt worden  sind. Dadurch kann der Ausschuß der produzierten Statoren minimiert werden. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Außerdem ist es möglich jeden einzelnen Schweißbrenner ein und auszustellen über das Bedienterminal. Statorblech- Schweissmaschine PS 160/200 Regulierbare Geschwindigkeit des Brennerantriebs über Servoantrieb Hydraulich/ Elektrischer Antrieb des Preßzylinders und der Schwenkeinheit SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Winkel- Brennerschnellverstellung Einzel schaltbare Brenner über Bedienterminal Werkzeugschnellwechsel Brenner- Zündüberwachung Fehlerdiagnoseprogramm

- Lupenrein in 60-180 Sekunden - Kosten bei rund 20 Cent je Radwäsche - Lose Felgen UND Kompletträder - Vollautomatische Be- und Entladung - Keine händige Nachreinigung mehr - Sofort trocken durch warmes Wasser Ultraschall-Radwaschanlagen für das Reinigen von Felgen und Kompletträdern Bei der Reinigung von Kompletträdern im Zuge des Reifenwechsels und der Einlagerung geht es um eine effektive und effiziente Lösung. Die Anforderungen liegen auf der Hand: Die Reinigung soll schnell und gründlich, dabei aber schonend und kostengünstig erfolgen. In den letzten Jahren wurde vor allem auf Granulat- und Hochdruckwaschsysteme gesetzt. Auch wir hatten lange Zeit derartige Systeme im Einsatz und mit deren Nachteilen zu kämpfen: Kein optimales Reinigungsergebnis erfordert viel händische Nachreingung Lange Reinigungsdauer Hoher Verschleiß und damit hohe Wartungskosten Hoher Verbrauch von Reinigungsmitteln, ggf. noch Neutralisator, Wasser, Granulat, etc. Beschädigungen der Felgenoberflächen Hohe Umweltbelastung Diese Nachteile haben uns dazu bewegt, alternative Ansätze zu verfolgen. Dabei sind wir auf die Lösung gestoßen: Die Ultraschallreinigung von Felgen und Kompletträdern. Ultraschall Radwaschanlagen Der Vorteil von Ultraschallreinigungsanlagen gegenüber konventionellen Radwaschmaschinen liegt im Verfahren der Ultraschallreinigung an sich. Ein Ultraschallreiniger erzeugt Schallwellen, die das Wasser permanent in Schwingungen versetzen. Dabei wird in der Flüssigkeit ein Über- und Unterdruck erzeugt. Durch den permanenten Druck entstehen im Wasser winzig kleine Bläschen, die eine enorme Wirkung zeigen. Die stetige Wellenbewegung des Wassers lässt die Blasen auf ein Vielfaches ihres ursprünglichen Durchmessers anschwellen, bis sie irgendwann platzen. Wenn die Bläschen zerbersten, wird eine hohe Menge an Energie freigesetzt. Ganz konkret sind das bis zu 1000 Atmosphären Überdruck. Das entspricht ungefähr der Sprengkraft, die zum Beispiel bei einer Dynamitexplosion erreicht wird. Parallel entstehen kurzzeitig Temperaturen von bis zu 5.500 Grad Celsius. Diese Vorgänge spielen sich allerdings nur im Mikroformat ab. Da die Schmutzpartikel jedoch ähnlich winzig klein wie die Blasen sind, haben die Druckwellen enorme Auswirkungen auf die Ablagerungen. Die Explosion an sich löst schon viele Schmutzpartikel. Die Druckwelle erzeugt zusätzlich einen harten, kleinen Wasserstrahl, den man als Mikrojet bezeichnet. Dieser harte Strahl entfernt den restlichen Schmutz von der Oberfläche. Der Vorteil des Verfahrens der Ultraschallreinigung liegt darin, dass die Bläschen in alle noch so engen und verwinkelten Bereiche vordringen. Die Größe der Blasen lässt sich über die Frequenz steuern. In umfangreichen Tests haben sich Frequenzen um die 25.000 bis 28.000 Hertz als für die Felgenreinigung ideal herausgestellt. Gleichzeitig ist der erzeugte Druck dabei so dosiert, dass es zu keinerlei Beschädigung der Materialoberfläche kommt. Ultraschallreinigung von Felgen im Zuge der Felgenbearbeitung Im Zuge einer CNC-Bearbeitung oder partiellen Lackierung von Felgen ist eine perfekte Reinigung der Felgen die Grundvoraussetzung für ein erstklassiges Bearbeitungsergebnis. Die Felgen sollen möglichst ohne Rückstände von Schmutz bearbeitet werden. Zwischen dem Glanzdrehen und der anschließenden Beschichtung beispielsweise, ist die Oberfläche zu empfindlich, um nachgereinigt zu werden. Die Anforderungen an eine Reinigungslösung ist somit extrem hoch, denn anders als bei der „Radwäsche“, wird ein lackierfertiger Reinigungsgrad benötigt. Damit scheiden Verfahren mit agressiven Reinigern, Hochdruckdüsen oder gar Granulatreinigungsmaschinen aus. Die Lösung liegt in der Ultraschallreinigung von Felgen, wobei hier die herkömmlichen Systeme versagen, denn aufgrund der Geometrie können die Schallwellen nur schlecht die Inneseite der Felge erreichen. Diese ist jedoch meist der kritische Bereich – dort befindet sich erfahrungsgemäß der hartnäckigste Schmutz. Unsere Ultraschallreinigungsanlagen sind speziell für die rückstandsfreie Reinigung von Felgen oder Kompletträdern konzipiert und liefern nach einer 60-180 sekündigen Reinigung ein beschichtungsfertiges Reinigungsergebnis. Dabei sind Ultraschallanlage und Ultraschallreiniger perfekt aufeinander abgestimmt. Ultraschallreinigung loser Felgen UND Kompletträder Der Vorteil eines lupenreinen Reinigungsergebnis ist auch z.B. für den Reifenhandel mit Einlagerung, Kfz-Service oder die Kfz-Aubereitung interessant. Neben dem hohen Reinigungsgrad, bietet das System der Ultraschallreinigung auch in puncto Zeit und Kosten unschlagbare Vorteile gegenüber herkömmlichen Reinigungslösungen. Ein Entwicklungsziel unserer Ultraschallradwaschanlagen lag darin, sowohl dem Reifenhandel und Kfz-Service als auch Betrieben der Felgeninstandsetzung eine Anlage anbieten zu können, mit der sowohl Kompletträder, als auch lose Felgen gereinigt werden können.

Profilieranlage Fabrikat Nagel generalüberholt in 2019, Die Maschine eignet sich besonders für die Herstellung von Profilen mit großen Radien (Bearbeitung kann dann waagerecht erfolgen).

Einen Mehrwegbehälter mit variablen Daten zu kennzeichnen war bislang nicht nur im Food- und Beveragebereich ein schwieriges Unterfangen. Mit unserem innovativen Neckringapplikatorsystem ist es nun möglich Ihre Produkte bzw. Marken mit einem hochwertigen Druck und zusätzlichen variablen Daten zu kennzeichnen. Was das eigentliche Etikettendesign und -artwork betrifft, sind der Phantasie keine Grenzen gesetzt. Dies kann sich entweder auf die Hervorhebung Ihrer Marke oder Ihres Produktes beziehen. Variable Daten wie z.B. Getränkesorte, Abfülldatum, Verfalldatum, Chargencodierung oder ein Aktionscode können direkt in der Anlage vor dem Aufbringen des Neckrings um das Kegfitting aufgedruckt werden. Es können sowohl Metall- als auch Kunststoff- und Holzfässer verarbeitet werden. Durch das modulare Anlagenkonzept kann die Einheit problemlos in Ihre bestehende Produktionsumgebung integriert werden. Eine evtl. bestehende freie Förderstrecke kann in die Anlage integriert werden oder ebenfalls von uns realisiert werden. Je nach Anlagenkonfiguration kann das System mit einem automatischen Wechselkasettensystem versehen werden, um entweder die Umrüstzeiten zu minimieren und mehrere Etikettenstapel bevorraten zu können oder um unterschiedliche Etikettenstapel aufzunehmen. Leistungsbereich: 6 Kegs/min - 360 Kegs/h

Die EF600-825 ist eine hochleistungsfähige Form-, Füll- und Verschließmaschine (FFS) der Marke IMA Erca, speziell entwickelt für die effiziente Herstellung und Abfüllung von Bechern in der Lebensmittel- und Molkereiindustrie. Mit einer beeindruckenden Ausbringung von bis zu 92.000 Bechern pro Stunde in der EF825-Version setzt diese Maschine Maßstäbe in Sachen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Die EF600-825 verarbeitet eine Vielzahl von Materialien, darunter mehrschichtige PS- oder PP-Folien sowie PET. Die Maschine ist in der Lage, diverse Becherformen und -größen zu formen, zu füllen und zu versiegeln, wodurch sie sich ideal für Produkte wie Joghurt, Fruchtsäfte, Frischkäse, Desserts, etc. eignet. Ein herausragendes Merkmal der EF600-825 ist ihre Flexibilität bei der Becherdekoration. Sie unterstützt verschiedene Etikettierungstechniken, einschließlich gerader oder konischer In-Mould-Labeling (IML) sowie In-Mould-Sticker-Etiketten. Diese Etiketten dienen nicht nur als Marketinginstrument, sondern erhöhen auch die Stabilität der Becherseitenwände, was die Verwendung dünnerer Unterfolien ermöglicht und somit die Nachhaltigkeit fördert. Die Maschine ist mit modernster Steuerungstechnologie ausgestattet, einschließlich ELAU-Controller und Servomotoren, sowie pneumatischen Komponenten von FESTO. Das benutzerfreundliche 15-Zoll-HMI-Display ermöglicht eine einfache Bedienung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses. Je nach Kundenanforderung kann die EF600-825 in verschiedenen Hygieneklassen geliefert werden, einschließlich Clean, Ultra-Clean und Aseptic, und erfüllt dabei internationale Standards wie FDA, 3A und EHEDG. Die EF600-825 bietet zudem schnelle und einfache Produktwechsel, was die Produktionsflexibilität erhöht. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, hohe Produktionsvolumina effizient zu bewältigen, ist sie die ideale Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit legen.

Alles für die effektive Palettenreparatur Die Leistung bei der Palettenreparatur erhöhen und gleichzeitig die Mitarbeiter durch ergonomische Arbeitsplätze zu entlasten - aus diesem Anspruch sind unsere Palettenreparaturmaschinen entstanden. In unserem Sortiment an Maschinen und Handwerkzeugen finden Sie die passende Lösung für Ihre Bedürfnisse. Darüber hinaus bieten wir Lösungen an, mit denen große Mengen an Paletten sortiert und repariert werden können.

Arbeitsbreite: 20 mm 230 V mit Absaugung und Staubsack Schmiergelbänder: Berechnung nach Verbrauch. Wir empfehlen: BONA Parkett-Lacke und Grundierungen in Profi-Qualität. Arbeitsbreite: 20 mm

Die vollautomatischen, selbstöffnenden Eindrehfutter der Serie LANCER® verschrauben Stiftschrauben M4 bis M10 oder 8-32 bis 7/16" auf Drehmoment oder Überstehlänge. Die vollautomatischen, selbstöffnenden Eindrehfutter der Serie LANCER® verschrauben Stiftschrauben auf Drehmoment oder Überstehlänge. Das Auf- und Abschrauben von der Stiftschraube entfällt vollständig. Das Eindrehfutter öffnet sich nach Beendigung des Schraubzyklus selbstständig durch einfaches Abziehen von der Schraube. Das Mikro-Design erlaubt den Einsatz bei Platzproblemen. Die Vorteile: prozesssicher, kurze Schraubzyklen, hohe Effizienz, servicefreundlich, hochwertige und langlebige Materialien, nur zwei Baugrößen, Drehmomentkapazität bis 47 Nm, Stiftschraubengröße M4 bis M10 oder 8-32 bis 7/16", einsetzbar auf Spindeleinheiten, Robotern oder Handarbeitsplätzen (für schlagende oder pulsierende Schrauber ungeeignet) Wir bieten auch vollautomatische Eindrehfutter mit Drehmomentkupplung in unserer SERIE Sentinel an®

Beratung, Verkauf, Leasing, Service Folien- und Verpackungsmaschinenhersteller arbeiten Hand in Hand für optimales Packaging Sie wollen, dass Ihre Produktion läuft? Das wollen wir auch. Deshalb haben wir uns schon vor vielen Jahren dazu entschlossen, mit renommierten und weltweit führenden Herstellern von industriellen Hochleistungs-Verpackungsmaschinen zusammen zu arbeiten. Denn nur wenn Folie und Maschine optimal miteinander harmonieren, funktioniert das Packaging in Ihrem Unternehmen reibungslos. Die Vorteile unserer Verpackungsmaschinen • extrem leistungsfähig • günstige Wartung • Ersatzteillager • garantierte Sicherheitsstandards

Für die konventionelle Bearbeitung von zylindrischen Flächen Zylinderpoliermaschinen für die konventionelle Bearbeitung von zylindrischen Flächen. Unser Maschinenkonzept unterscheidet sich im Wesentlichen durch dessen Aufbau. Keine umgebaute Drehmaschine sondern speziell auf die Bedürfnisse der Zylinderbearbeitung zugeschnitten und entwickelt. Die Maschine verfügt über einen einzigartigen Bewegungsablauf und ermöglicht somit höchste Qualitätsanforderungen.

CNC und NC gesteuerte Läpp- und Poliermaschinen mit Polierhebel für die individuelle prozeßgesteuerte Bearbeitung von planen, sphärischen und zylindrischen Flächen. Wir fertigen die individuell für Sie zugeschnittene Lösung von 1 – 5 CNC-Achsen! Die CNC-Steuerung in Verbindung mit dem klassischen Maschinenaufbau ermöglicht die gezielte Bearbeitung von Oberflächen, zum Beispiel Korrekturpolieren, Zylinderflächen oder aber einfach nur um einen reproduzierbaren Prozeß zu erzeugen.

Läpp- und Poliermaschinen für planparalleles Läppen und Polieren Die Läpp- und Poliermaschinen für planparalleles Läppen und Polieren können als einspindlige Bearbeitungsmaschinen angeboten werden. Der Antrieb der Hauptspindel ist stufenlos regelbar und hat eine Drehzahlanzeige. Die Maschinen werden mit einer Zeitschaltuhr bedient. Der Hebelaushub erfolgt pneumatisch. Eine Arretierung der Spindel ist möglich. Die Tischplatte ist aus Multiplex und kunststoffbeschichtet. Desweiteren ist ein Poliermittelverteilersystem integriert.

Mit dem CDA-Modell Ninette 2 lassen sich in einem Arbeitsgang zwei Etiketten auf einem Gefäß oder Produkt aufbringen (Wein- und Bierflaschen, Konserven, Getränkedosen, Dosen, Gläser etc.). Mit der Ninette II können zwei Etiketten in einem einzigen Arbeitsgang auf Produkte aufgebracht werden. Sie ist einfach zu bedienen und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Komplett betriebsbereites Gerät mit einer UV-Lampeneinheit, das Leistungsteil (Vorschaltgerät) ist in die Transporteinrichtung integriert, ausgelegt für Dauerbetrieb im kleinformatigen Druckbereich.

UV-Trocknung von photostrukturierbaren Lötstoppmasken auf Leiterplatten und Flexschaltungen. Doppelseitige UV-Trockner Anwendungsbereiche: UV-Trocknung von photostrukturierbaren Lötstoppmasken auf Leiterplatten und Flexschaltungen.

Etikettierer für Eimer und Kannen Sind Sie auf der Suche nach einer Etikettierlösung für Hobbocks, große Eimer oder Fässer? Dann sind Sie hier genau richtig. Die Anlage kann mit mehreren Etikettenspendern oder Etikettendruck- und Spendeanlagen ausgestattet sein, um Ihre Großgebinde mit einem oder mehreren Etiketten zu versehen. Bei diesen Modellen werden die Produkte zunächst zentriert, ausgehoben und danach von oben und unten in Rotation versetzt. Nach der erfolgreichen Etikettierung werden die Produkte wieder auf das Transportsystem gesetzt. Auf Wunsch können die Etiketten anhand von Henkeln oder Druckmarken auf den Gebinden ausgerichtet werden. Leistungsbereich: bis zu 15 - 20 Produkte/min

Der Einsatzzweck der Anlage ist die formatteilunabhängige Etikettierung oder Bedruckung von z.B. Postkarten, flachen Faltschachteln, Kuverts, Versandtaschen, Einzelblattwaren oder Textilzuschnitten. Die Produkte werden vom Bediener in den Einlegeschacht gegeben und werden danach Lage für Lage von unten entstapelt und an der Etikettier- bzw. Druck- oder Kontrolleinheit vorbeigeführt. Hierbei kann die Anlage stetig im laufenden Betrieb nachbefüllt werden. Die fertig bearbeiteten Produkte werden danach in einem Auslaufschacht oder einer Sammelbox zusammengeführt. Das System ist für unterschiedliche Produktbreiten erhältlich (hier max. Produktbreite 350 mm). ​Diese Anlage wurde für einen Leistungsbereich von bis zu 100 Produkten/min entwickelt. Zur Verarbeitung von höheren Stückzahlen/min steht die Modellreihe HSF zur Verfügung, welche dann optional neben einer längeren Förderstrecke zum Aufbau unterschiedlicher Stationen auch die Möglichkeit eines Produktauswurfes vorsieht, um NIO-Produkte automatisch aus dem Prozess zu nehmen und diese in einer separaten Sammelbox zu sammeln. Alle Ausbaustufen sind entweder mit Etikettenspendegeräten und/oder mit Druck- und Spendeeinheiten verfügbar. Die werkzeuglose Verstellung ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten beim Chargen- und Produktwechsel. Unterschiedliche Applikationsverfahren sorgen für das optimale Etikettierergebnis auf Ihren Produkten. Vorteile des vollautomatischen Etikettieres HSFeco Zeitersparnis durch automatische Entstapelung kurze Umrüstzeiten bei Produkt- oder Chargenwechsel durch werkzeuglose Verstellung Optimales Etikettenergebnis durch unterschiedliche Applikationsverfahren ​

Kurze Rüstzeiten: Durch den werkzeuglosen Wechsel der Formatsätze können unserer Etikettierer im Handumdrehen auf die Produktformate eingestellt werden Grundkonzept der Anlage zur Etikettierung von Ampullen, Karpulen und Spritzen: Unsere Etikettiermaschine RML wurde für die Etikettierung von nicht standfesten zylindrischen Produkten entwickelt - Ampullenetikettierung, Karpulenetikettierung, Spritzenetikettierung. Die Produkte werden rundum etikettiert. Über ein getaktetes Rollentransportband gelangen die liegenden Produkte zur Etikettierstation, welche das Etikett am Umfang fixiert. Hierbei überzeugt das System mit höchster Positioniergenauigkeit. Die Etiketteranlage eignet sich für Produkte wie Ampullen, Karpulen, Lippenstifte, Spritzen und Vials und findet daher in der Pharma, Medizintechnik, Kosmetik sowie Lebensmittelbranche ihren Einsatz. Bei der Etikettierung von Produkte aus der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie - insbesondere der Pharmaindustrie - sind sichere Etikettier- und Kontrollprozesse extrem wichtig. Abweichungen und Fehler können hier zu lebensbedrohlichen Situationen führen. Von der händischen Auf- und Entnahme bis hin zur vollautomatischen Bestückung und anschließendem Sammeln der Produkte, ist dieses Modell modular erweiterbar. Besonders schmale Produkte wie z.B. Ampullen oder Karpulen können mit Hilfe von Formatsätzen (RML-FS) ebenfalls verarbeitet werden. Unsere Etikettierer zeichnen sich durch Qualität, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Zusatzmodule: Die Anlage kann nach Belieben um Etikettendrucksysteme wie Thermotransferdrucksysteme, Thermal Inkjetgeräte (TIJ), Continous Inkjetsysteme (CIJ) oder Heißprägeeinrichtungen erweitern werden. Optionale Visionsysteme garantieren Qualitätskriterien wie Vorhandensein, Korrektheit von Druckdaten, Etikettenplatzierung auf Ihren Produkten und gewährleisten machen Reklamationen von Anfang an den Gar aus. Produktbeispiele: Der Etikettier RML etikettiert zylindrische, liegende Produkte wie z. B. Ampullen, Karpulen, Spritzen. Wichtig bei der Etikettierung von Ampullen, Karpulen und Spritzen: • Leistungsstarke und schnelle Etikettiermaschinen: Der Etikettierer RML etikettiert mit einer Taktzahl von bis 130 Takte/min. • Kurze Rüstzeiten: Durch den werkzeuglosen Wechsel der Formatsätze können unserer Etikettierer im Handumdrehen auf die Produktformate eingestellt werden • Integration in bestehende Verpackungslinien: Die Etikettiermaschine ist modular erweiterbar. Automatisches Bestücken der Anlage und anschließendes Sammeln lassen sich problemlos umsetzen. • Einhaltung von FMD-Richtlinien: Unsere Etikettiermaschinen erfüllen alle FMD-Anlagen und sind um entsprechende Serialisierungmodule problemlos erweiterbar. • Erfüllung branchenspezifischer Richtlinien und Anforderungen: Integration von Codierungs-, Serialisierungs-, Kontroll- und Auswurfsystemen • Verschiedene Bedruckung von Chargeninformationen, Codes und MHD: Wir integrieren die entsprechenden Applikatoren in Ihre Etikettieranlage - gerne auch Ihre Beistellung. • Präzise Etikettierung der zylindrischen Produkte: Bei z. B. entsprechenden Füllstandsskalen müssen die Etiketten präzise appliziert werden. Leistungsbereich: bis zu 130 Takte/min

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.

Die Strahlerleistung reicht von 80 bis 200W/cm und die Geräte werden mit 1 oder 2 UV-Strahlern ausgerüstet. Die Anlagen finden überwiegend ihren Einsatz im Labor oder in der Kleinserienfertigung.

Bisher wurden konventionelle quecksilberhaltige UV-Lampen für die Härtung verwendet, aber mittlerweile stellt die effizientere, umweltfreundlichere UV-LED-Technologie eine überlegene Alternative dar.